振動壓路機是路面工程中經(jīng)常用到的一種工程設備，其工作原理是利用壓路機滾筒內(nèi)裝置旋轉(zhuǎn)偏心輪產(chǎn)生的慣性力此力使壓路機產(chǎn)生撞擊、壓實路面的振動力比壓路機自重大幾倍，因此才能取得好的壓實效果，如果振動壓路機突然不會振動了，那么對于壓實效果來說將是“致命”的打擊。接下來為您分析引起壓路機不振動的幾種原因以及排查方法。
一、在作業(yè)中突然不能振動
面對這種情況我們在進行排查時，首先要檢查各保險絲是否完好。然后檢查行走控制手柄上的振動控制開關(guān)及其導線，需要注意的是有時候存在塑膠外皮沒有斷裂而導線銅芯斷裂的情況，因此一定要仔細排查。
二、時而振動時而不振動
對于這種情況一般是有這兩種原因造成的：一是振動控制線路保險絲松動或振動開關(guān)接觸不良，二是振動開關(guān)到振動泵伺服控制電磁閥的導線松動或虛接。

三、完全不會振動
造成這種情況的原因一般有兩種：一是振動泵、振動馬達、鋼輪振動器有故障，二是動力輸出端相關(guān)傳動部件損壞。
1、真空泵故障一般有4種情況：一是柱塞泵斜盤傾角過小。檢查時，可用手觸摸柱塞泵輸出的高壓管，感覺是否有明顯的壓力脈動。如無明顯壓力脈動，說明斜盤傾角過小，無法輸出壓力油。二是柱塞泵輸出壓力過低。開啟振動器時，主油路壓力應為20～25MPa，如果系統(tǒng)壓力低于10MPa，說明振動泵泄漏嚴重。三是柱塞和缸體磨損嚴重?？蓹z查液壓油回油濾芯，如果回油濾芯內(nèi)有大量銅屑或鐵屑，說明柱塞和缸體磨損嚴重。四是補油壓力低。正常補油壓力應為1.5～2.5MPa，如果不到1.5MPa，說明補油壓力過低。
2、振動馬達故障用壓力表測試的方法難以區(qū)分是振動泵故障還是馬達故障，通常只能通過拆解振動馬達確定。
3、動力輸出端相關(guān)傳動部件損壞，如果是動力輸出端相關(guān)傳動部件損壞那么就只能更換部件了。
以上是對于振動壓路機工作過程中突然不會振動的幾種原因分析，振動壓路機的振動系統(tǒng)關(guān)系到生產(chǎn)的過程及質(zhì)量，我們在日常的使用過程中也需要將保養(yǎng)工作做到位，只有這樣才能更好的減少故障。